高固體分涂料與無溶劑型環氧防腐涂料

　　常防腐涂料每道涂敷干膜厚25~50μm，要達到較厚的膜厚，必然增加涂敷次數，這不但費工費時，更帶來大量的有機溶劑揮發而污染環境，不符合各國政府對涂料中揮發性有機化合物（VOC）含量越來越嚴格的限制。而高固體分涂料和無溶劑環氧涂料正由于其高固分、低VOC，不含或少含溶劑，符合涂料工業“環保、經濟、節能、高效”的四項標準。

在高固體分涂料中，環氧樹脂涂料應用最為廣泛。傳統的環氧樹脂涂料，體積分數為50%左右，而高固體分涂料的體積分數至少達到了65%以上。很多高固體分環氧涂料的體積分數達到了80%~90%，溶劑用量則大幅度地下降。無溶劑環氧涂料則是高固體分涂料發展的必然結果。由于徹底解決了有機溶劑揮發排放問題，對環境保護和勞動保護以及防火安全等均有積極意義。無溶劑環氧涂料廣義地講是指不含有機溶劑或水的涂料，狹義地說是指不含可揮發到大氣中的有機溶劑的液體涂料。傳統的清油、熟桐油是屬于廣義的無溶劑涂料。現代無溶劑環氧涂料是指采用活性溶劑作為溶解介質的液體涂料。在其成膜過程中，活性溶劑與樹脂反應交聯而成為涂膜的組成部分，不像一般溶劑那樣絕大部分揮發逸出。

當然，提高涂料固體分并不是單純地靠減少或不用有機溶劑，它涉及成膜樹脂的低黏度化、活性稀釋劑的應用以及新型助劑的應用等一系列新原料和新術。

     厚膜化，一次可噴涂100~1000μm，大大提高工效。

邊緣覆蓋性好，甚至對沒有處理過的鋼板邊緣也有很強的覆蓋能力，比溶劑型涂料效果更好。

     涂層不收縮，內應力較小，無伸長力。

     突出的物理機械性能及耐磨性與耐化學品。

　　由于無溶劑涂料的特點，在施工方面也要注意以下兩點，其一使用時環境溫度，最佳溫度0~15，低于0，應改用冬用型固化劑。其二，注意雙組份混合使用期。以無溶劑環氧為例，23更好只有30min左右。此外，施工方法宜采用高壓無氣噴涂和“底面合一”工藝。

　　無溶劑涂料一般均為雙液反應型，即基料樹脂和固化劑。另視需要在基料中添加一些助劑，如抗氧劑、抗UV劑、熱穩定劑、流平劑等。常見的無溶劑涂料有環氧類、聚氨酯、不飽和聚酯、聚脲等。